乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的**,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
微生物发酵罐主要是结构包含釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备,当然其他一些的附件也不能少,比方装焊人孔,手孔以及各种接收,这些附件可以在操作过程中准确的监督和操控物料的温度、压力等,罐体是由简体和两个封头组成,为物料的化学反应供给了一定的空间,传热设备是在罐体内部设置蛇管或者在釜体的外部设置夹套,目的是操控物料温度在所需的规模之内;拌和设备是由传动设备,拌和轴和拌和器组成,它的效果是参加反应的各种物料均匀混合,使物料很好地接触,加快进行化学反应。
微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
微生物分批发酵的特点是:微生物所处的环境是不断变化的,可进行少量多品种的发酵生产,发生杂菌污染能够很容易终止操作,当运转条件发生变化或需要生产新产品时,易改变发酵对策,对原料组成要求较粗放等。
微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法。厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。
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