混合机在食品生产中的应用十分普遍,其目的主要是:①制备各种均匀的混合物,如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等;②为某些单元操作(如萃取、吸附、换热等)或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时,混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时,混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率的程度来衡量。
包衣机工作原理:
通过锅体顺时针旋转,使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨,通过人手泼入糖衣粉末,使糖衣粉末在全部素片上均匀分布,随机附带的电热式鼓风机,出风管伸入球内可作加热,同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份,从而得到僵格的糖包衣药片。
包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行**薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣的一种、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。根据锅体材料可分为不锈钢、紫铜二种。根据热交换效率可分为有孔包衣机、无孔包衣机两种。按生产能力分生产型与实验型两种。新技术的实验型包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg,1kg,3kg,5kg,8kg,13kg的能力,大大提高包衣机应用于研究的实用性。
如何选择合适的混合机?
混合设备在选型时,很少仅仅根据一系列实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容:
1、产品的纯净度
在很多工业加工过程中,产品的纯净度是重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表明应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备,不仅存在着清洗问题,而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性,如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外,不少混合机也不适用于产品规格经常变动,并需彻底清洗的加工环境。
2、混合机密闭性
混合机选型时,除要考虑能提供高纯度的产品外,还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑,应尽可能减少粉尘溢出,将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时,密闭容器必须打开,此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中,也应采取相应措施尽量减少污染。
气动式混合设备是利用强大的气流做为动力,由下而上通过不同的网状或管状通道将物料置换和流动,达到混合效果。在一些固体颗粒状物料的混合工作中有一定的大型企业用户和市场。风送式落差混合,即采用了风力流动将物料输送到混合塔内,又通过自然落差相互均混而达到混合的目的。此产品虽不是新型设计的产品,但是它的优势和特点在大中型混合机市场中一直显示了它的作用和优势。原理是利用风机将需要均混的原料,从料箱中风送到均混筒内,优点是上料的管道下端有一个料仓,可以提前将所需的各种物料,按比例置入料仓,连续的风送到均混筒内,这期间已开始进行均混作用,物料进入均混筒内,筒内设有高低不等的落差管,无论是先被输入的原料,或是后被输进的原料,都通过下方位置不同层次的落差管同步进入混合仓,*二次达到均混作用。
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