洗瓶机采用机械手夹瓶,适用多种规格的瓶子、水汽喷针往复跟踪插入式,清洗效果好,节约能源。并设有针架防抖动装置,提高喷针插入瓶子的准确度,减少断针现象发生;水汽管路、喷针完全立分开,避免了交叉污染,符合GMP规范要求;进瓶螺杆前加装缓冲块,有保护螺杆,减少碎瓶作用;整线采用PLC总控制、变频器、触摸屏控制技术,运行稳定可靠。触摸屏可显示各单机的运行状态,各控制点的水压、气压、风压、温度等显示,各开关状态和故障显示,故障自我诊断和故障分析及排除方法。使整个生产过程达到自动化控制,联线具有三机自控平衡装置,保证生产均衡可靠。
高速口服液灌装机具备如下的功能特点:
采用高精度计量机构,不锈钢单阀门,灌装计量调整方便;
采用潜入式灌装机构,灌装时,灌装头自动伸入瓶内,液体无溢出;
采用变频调整系统,能方便地适应各种不同规格的瓶子及不同粘度液体灌装的不同需求。
给合式灌装管路及灌装部件,拆卸,消毒十分方便,根据不同的盖子,轧盖力大小可调速,保证瓶盖外观封口美观;
高速口服液灌装机,是灌装、轧盖二合一的高速灌封机,适用于各种10ml-30ml玻璃瓶的液体灌装和轧盖。
口服液灌装机使用保养与安装
1、因为灌装机是属自动化机器,因此时易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器,察看其转动是否有异状,确实判明正常后再可开车。
3、调整机器时,工具要使用适当,严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件避免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后,一事实上要将松过的螺丝紧好,用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后,方可以开车。
5、机器必须保持清洁,严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑,以免造成机器损蚀,故必须:
⑴机器在生产过程中,及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次,并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次,特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
高速口服液洗烘灌轧联动线的介绍:
1、属于生产线系列,由立式超声波洗瓶机、隧道式热风循环灭菌烘箱、口服液灌装轧盖机等组成,适合于标准等不同规格口服液瓶的生产。
2、可完成对药品生产中安瓿瓶淋水、超声波清洗、冲水、充气、烘干灭菌、冷却、灌装、轧盖等工艺步骤的联动运行。
高速口服液洗烘灌轧联动线的功能优势:
1、洗瓶机采用机械手夹瓶,适用多种规格的瓶子。
2、洗瓶采用水气喷针往复跟踪插入方式,清洗效果好,节约能源,并设有针架防抖动装置,提高喷针插入瓶子的准确度,减少断针现象发生。
3、洗瓶整个水气管路、喷针完全立分开,避免了交叉污染,符合GMP规范要求。
4、洗瓶机进瓶螺杆前加装缓冲块,有保护螺杆,减少碎瓶作用。
5、洗瓶机出瓶采用整体进口同步带,连接拨块输送口服液,运行稳定可靠。
6、烘箱采用红外线加热管,不锈钢加热管双层加热温度均匀性好。
7、灌装轧盖机可选配陶瓷泵、不锈钢泵。
8、灌装无瓶止灌,无瓶不轧盖功能。
9、整线采用PLC总控制、变频器、触摸屏控制技术,运行稳定可靠;触摸屏可显示各单机的运行状态。
10、各控制点的水压、气压、风压、温度等显示,各开关状态和故障显示,故障自我诊断和故障分析及排除方法。
11、使整个生产过程达到自动化控制,联线具有三机自控平衡装置,保证生产均衡可靠。
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