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搪瓷反应釜导热油的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质，当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。
搪瓷反应釜化工设备搪玻璃层不出现裂纹、鱼鳞爆、局部剥落等现象，不出现影响设备正常使用的发纹，明显的擦伤以及局部的变形；暗泡、粉瘤部位经机械处理后，表面光滑、平整，且经直流高电压检测通过，符合正规搪玻璃层厚度，质量合格。检测方式：检测人员距离搪玻璃层250mm处，用36V、60W手灯，目测。

搪瓷反应釜化工设备搪玻璃层每平米杂粒不得**过3处，每处面积都应该小于4mm2.允许采用机械手段清除浅表面异物后，清除部分厚度和高电压都应该符合相应的规定要求。搪玻璃层表面允许有色泽差异，但必须符合相关标准且不影响正常使用。

搪瓷反应釜在正式投入使用之前，需要空载试运行一段时间这样做的目的主要是为了更好的对设备的使用性能进行掌握，，以便更好地测试设备的性能。为了在空载下运行，我们会告诉你应该注意什么。
1.空载试运转后应进行4 ~ 8小时的加水试运转，进料试运转不得少于一个反应周期。
2.搪瓷反应釜中的衬里不得泄漏或膨胀，内盘管、压力管和热电偶套管应牢固可靠。
3.转动轻快，各部分润滑符合要求。在冷水和蒸汽之间切换时，先排水更换要缓慢进行。
4.电机和减速机温度正常，滚动轴承温度不应**过70℃，滑动轴承温度不应**过65℃。
5.搪瓷反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封摆动不应**过规定值。

在实际的操作过程中，如果是阀门处出现泄漏的情况的话，一般是较为严重的故障。一般情况，引发这样的因素，主要是因为阀杆，或者是阀口密封面损伤的情况造成的。如果不能很好的去进行修复的话，不管是对我们的实际操作来讲，还是对设备的使用寿命来讲，都有着很大的危害。
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