乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的**,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
微生物发酵罐主要是结构包含釜体、拌和设备、传热设备、轴封设备,当然其他一些的附件也不能少,比方装焊人孔,手孔以及各种接收,这些附件可以在操作过程中准确的监督和操控物料的温度、压力等,罐体是由简体和两个封头组成,为物料的化学反应供给了一定的空间,传热设备是在罐体内部设置蛇管或者在釜体的外部设置夹套,目的是操控物料温度在所需的规模之内;拌和设备是由传动设备,拌和轴和拌和器组成,它的效果是参加反应的各种物料均匀混合,使物料很好地接触,加快进行化学反应。
微生物发酵罐的效果是使固体颗粒在液相中可以均匀悬浮,使气体可以在液相中很好的涣散;使物料混合均匀;使不均匀的另一液相均匀悬浮或充沛乳化。上海顾信生物发酵罐可以对物料进行机械拌和与发酵的设备,该产品选用内循环的方式,用拌和桨涣散、打碎气泡。发酵罐的原料是304或者306L不锈钢资料制造。发酵罐可进行严格的灭菌,通入空气,为物料供给良好的发酵环境,能施行拌和、震动等促进微生物生长的措施,并能对温度、压力、空气流量实施自动操控。
微生物三联发酵设备使用注意事项:
1.在发酵过程中,严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流,不要让罐内压力大于管道压力。
2.当突然停电时,应迅速关闭发酵罐的空气系统,保证罐压和空气系统不造成负压,过滤器上的压力表和发酵罐的压力表不能掉零。
3.除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得**过0.15Mpa。
4.空消实消时,夹套内的排污阀门要打开,实消冷却时,罐压不能掉零。
5.实消结束后,夹套应先打开排水阀,然后再打开进水阀门,防止有的地区水压高,造成设备损坏或压力表失灵。
6.开蒸汽时应先开进气阀再开阀(注视着分汽缸上方的压力表读数)。
7.输送热水时,热水泵上方的阀门应置半开状态。
8.Y形过滤器应定期检查,通气量减小或发酵时流量计上不去就应及时检修一下。
9.种子罐的电机一开,冷却水必须预先打开;所有的电机不能空转。
10.隔膜阀外漏是就应将其拆卸下来清洗干净再装好(关闭时不要用力过度,避免损坏膜片!)。
11.球阀与隔膜阀顺时针方向关闭,逆时针方向打开;双通阀(“一”字阀)横着管路为关闭,顺着管路为打开。
12.补料时应注意各补料瓶硅胶管和相应的蠕动泵的连接是否正确、稳固。
现在在制药、酶制、食物等行业当中,微生物发酵罐成为一种使用十分频频的设备,这种发酵罐是现代微生物发酵技术的标志。
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